ООО НПП
«ЦентрПружинныхИзделий»
8(499)390-70-63,+7(495)280-16-93 8(800)333-79-74,+7(495)280-16-94
e-mail: ooo_cmt@mail.ru, s-pruzina2013@mail.ru
г. Дзержинский, ул. Энергетиков, д.24

Цинкование. Цель и особенности процедуры

 

В процессе цинкования поверхность проволоки покрывается защитным слоем, толщина которого определяется как используемой технологий, так и возможностями производства. Прошедшее через гальваническое либо горячее цинкование изделие является чрезвычайно востребованной продукцией.

Зачем «цинкуют» проволоку?

В результате проведения указанной операции проволоке обеспечивается:

  1. Повышенная механическая стойкость;
  2. Надежная электрохимическая защита, обусловленная катодными свойствами цинка;
  3. Большая гибкость и повышенная пластичность;
  4. Высокая устойчивость к воздействию атмосферных и климатических факторов.

Если оцинкованный продукт будет использоваться для увязывания труб и проката, изготовления популярнейшей сетки-рабицы или фильтров сетчатого типа, то тончайшее покрытие лучше наносить гальваническим методом. Применение гальванического метода позволяет нанести более тонкое покрытие, а затем упрочнить его пассивирующей пленкой.

Если деформация готового продукта при его эксплуатации будет минимальной, а основными рисками являются внешние воздействия, то более эффективным станет горячий способ.

Как происходит «цинкование»?

Процесс, в результате которого на металле возникает тончайшая защитная пленка, происходит в таком порядке:

  • С использованием специально приготовленного раствора едкого натра проволочную поверхность обезжиривают;
  • Изделие тщательно промывается горячей водой в специальных емкостях;
  • С применением раствора соляной кислоты проходит предварительное травление заготовки;
  • Для удаления с поверхности изделия остатков солей и растворов производится его промывка;
  • Чтобы образуемое сцепление было достаточно надежным, металл подвергают флюсованию;
  • Процедура нанесения защитного покрытия осуществляется внутри наполненной электролитом ванны, а температура используемого электролита определяется выбранной технологией (420÷4500С);
  • Готовую продукцию охлаждают водой, а затем наматывают на катушку.

Созданный цинковый слой может варьироваться от 6 до 10 микрон.