Пружины ГОСТ

Пружина – упругий элемент, в настоящее время широко используется в различных механизмах. Она деформируется под нагрузкой, и после ее снятия возвращается в свою первоначальную форму. Может изготавливаться из проволоки различного диаметра и сечения или листового материала. Главные условия, такая пружина должна отличаться жесткостью, упругостью, прочностью и износостойкостью. Все пружины рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокое давление, силу и температуру, сохраняя при этом свою форму и характеристики с течением времени. Технические требования, предъявляемые к пружинам, устанавливаются ГОСТом.

Особенности изготовления пружин по ГОСТ

Винтовые пружины сжатия и растяжения изготавливаться путем холодной или горячей навивки на специальных станках. При этом при холодной навивке используется круглая проволока сечением от 0,2-16 мм, а при горячей – 5-70 мм. У пружины сжатия прикладываемая сила направлена вдоль ее оси, тем самым уменьшая длину пружины, после прекращения действия силы пружина возвращаются в исходное положение. Витки такой пружины не соприкасаются друг с другом. У пружины растяжения прикладываемая сила, наоборот прибавляет длину, а витки такой пружины чаще всего соприкасаются. На концах для крепления могут формироваться зацепы. Пружина кручения – это также винтовая пружина, но нагрузка прикладываются перпендикулярно оси самой пружины, например торсионные пружины. Пружины изгиба: ярким примером служит тарельчатая пружина. Изготавливается такая пружина из листа металла и может испытывать большие нагрузки, практически не деформируясь.

Виды ГОСТов для изготовления пружин

Существует большое количество ГОСТов для изготовления пружин. Их можно разбить на две группы. Для группы пружин, различающихся конструкцией: винтовые пружины, торсионные, спиральные, тарельчатые, волновые и газовые. Вторая для пружин, отличающихся по характеру прикладываемой силы на: растяжение/сжатие, кручение и изгиб. В свою очередь винтовые пружины сжатия и растяжения разделяются на цилиндрические, конические, бочкообразные. А по крайним виткам на: поджаты, шлифованы/не шлифованы, не поджаты, шлифованы/не шлифованы. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых характеристик при изготовлении пружин будет применяться тот или иной ГОСТ. Таким образом пружины классифицируют по несущей способности, характеристикам прогиба и деформации, а также по материалу.

Назначение пружин по ГОСТ

Основное назначение пружин любого вида – возврат приложенного усилия. Конкретное применение пружины определяется ее конструкцией, формой, материалом и характером нагрузки. Например, витые пружины сжатия в зависимости от формы предназначены для сжатия под нагрузкой и используются: цилиндрические – в подвесках железнодорожного транспорта, бочкообразные – в мебельной промышленности, конические – в настенных часах или велосипедах. А еще такие пружины могут быть весьма чувствительны к величине подаваемой нагрузке, поэтому их можно встретить и в устройствах, требующих высокой точности работы. Самое распространенный пример использования пружины на изгиб – автомобильная рессора. Пружин кручения применяются в дыроколах, мышеловках и пр. Тарельчатые выдерживают большую нагрузку, практически не деформируясь широко применяются в автомобильной промышленности.

Используемые материалы для изготовления пружин по ГОСТ

Пружины согласно ГОСТ изготавливаются из различных материалов: сталь, нержавеющая сталь и цветные металлы, такие как бронза, латунь и титан. Выбор материала зависит от конкретного применения пружины и требуемых рабочих характеристик: стальные пружины известны своей прочностью, а пружины из нержавеющей стали идеально подходят для использования в агрессивных средах. Пружины же из цветных металлов известны своей электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Стандарты ГОСТ устанавливают требования к материалам, используемым при изготовлении пружин: к их химическому составу, механическим свойствам и состоянию поверхности.