Правильная работа любого механизма во многом зависит от четкости и надежности его составляющих, в том числе и пружин. Наиболее часто используемые - это пружины сжатия. Именно они могут сжиматься под воздействием на них внешних сил. К их основным рабочим характеристикам можно отнести:
-
толщина сечения используемой проволоки;
-
диаметр витка;
-
расстояние между витками.
В настоящее время "потребители" таких пружин приобретают их по чертежам заказчика и с использованием в производстве указанных заказчиком материалов. Исходя из этого, приобретать пружины сжатия лучше всего прямо у производителей, а не прибегать к помощи перекупщиков.
Производство такого плана пружин требует высокого профессионализма, высокоточного оборудования и хорошо развитой комплексной системы контроля качества, как готовой продукции, так и исходного материала.
Производство пружин сжатия может быть организовано методом холодной или горячей навивки.
Холодный метод используется в том случае, когда диаметр используемой проволоки составляет от 0,2 до 16 мм. Конечное сечение готовой продукции может варьироваться от 0,8 до 100 мм.
При горячей навивке можно получить проволоку с сечением порядка 45 мм, при этом её первоначальный диаметр располагается в диапазоне от 16 до 66 мм.
Пружины сжатия бывают:
-
канонические;
-
цилиндрические;
-
бочкообразные.
Для их производства используют в основном титановые сплавы, сплавы из стали, никелевые или бронзы. По желанию заказчика пружины сжатия могут быть как с покрытием (гальваническое или эмалированное) так и без.
Любая пружина сжатия должна соответствовать всем необходимым ГОСТам. Например, торец пружины сжатия, выполненной из проволоки диаметром 0,5 мм должен быть в обязательном порядке зашлифован, а её опорный виток всегда загнут в сторону соседних.
Перед продажей пружины сжатия проходят технический контроль, но полное соответствие заявленным в соответствующих документах характеристикам.
ООО НПП